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有关浸染、卷染、轧染染色的处方应用


           

 

    目前,很多染整企业在确定染色处方时,常降浸染、卷染、轧染的处方混用,对三种不同的加工方式之间的内在联系缺乏认识和实践,不能从根本上解决实际问题。

不同加工方式,尽管使用的染化料有时相同,但做法会大不一样,助剂使用也不尽相同。实践经验告诉我们,在制定工艺处方时,一定要按生产特点进行选择。

 

1、轧染染色

 

    轧染(长车)多用复合料,甚至三个料均是复合料,而且长车每放一次样,用布一般10CM左右,若处方重新修改一次,则再需放样一次,直到符合色光要求、布面良好、无质量问题时才可正式开车大生产。溢流卷染目前已不采用先放中样再大生产的做法,而是降织物直接进缸生产,若发现色光不对的,利用拼色原理,直接在染缸中加料、修色。

 

    由于放样方式有很大的区别,以及各种染色方法的特点,因此不能将轧染的一些复合料组成处方搬到溢流和卷染上。因为用复合料大生产时,若缺少某一色光,越加后色光虽也能扭转,但会发深、色偏。复合料牵一发而动全身,红、黄、蓝都含有,有时所缺的色关不知时复合料中的哪一个,判断困难,很难修正好。如直接添加所缺三原色的某一个料,由于其本身处方中没有此料,无用量基础,不打小样而要直接修好色是非常难的。若某些特殊色要用复合料时,除黑色外最多用一种,其余二种料用最基本的三原色去配合,即使这样,对于此复合料的基本组成亦必须清楚,否则当缺少的色光不是这两种三原色时,会越加越深、色偏。

 

2.高温溢流和卷染染色

 

    高温溢流和高温卷染用的三原色处方,分散高温料、低温料有时拼在一起,生产中不会出现问题。但是,若将此处方用于轧染(长车)时,就要考虑长车焙烘机左右温度是否严格一致,会不会产生左、右色差等问题,最好采用高温料相拼、低温料相拼的方法。

    对于机织纯棉、涤棉类产品,轧染某些中、浅色多用复合型的土林染料染色,若将此处方用在浸染上,染色难度加大,特别是纯棉织物极易产生色花病疵,而且成本很高,污水严重,当色光有偏差时,加色困难,远不及用活性染料染色方便、经济、实用。

 

    对于溢流和卷染,很多厂家仍沿用长车的放样模式,在中样机上放一次样,修改一次处方,又去放样,直到符样才去大生产,这样做既不经济,效果也不见得好。因为:即使先放中样,再放大样,由于大、中样之间得差异,装布量得多少,助剂、浴比、操作等原因,色光仍会时有差异,甚至处方完全相同,同时在两个“相同”得染缸中染色,色光都会不一样,在目前色光要求高,严得情况下,显然是不行得,仍需加料修色;放中样,每次会用不少布,造成浪费,特别是外加工时,客户布允许浪费,再说时间上不允许放中样后再生产;做法与大生产脱节,由于很多原因会造成大样与认可小样色光之间得差异,需要快速、准确地将色修正好,而每次放中样的做法,培养不了这种工作能力,与先进的生产方式相背离。因此,要有针对性地培养使用三原色的工作能力,以利于在浸染和卷染中快速、方便地修色,特别时偏差不很大时。对某些色光复合料的使用,在长车上有它的优势,不存在只往上加料的问题。而溢流卷染目前先进的生产方式决定了使用三原色料的特色、优势,也能更好地利用拼色知识中的余色原理。若用复合料,黄料用棕色、绿色、橄榄色等充当,蓝料用灰、黑等充当,红料用棕、橙等充当。虽然某些色打小样方便、快捷,但大生产中出现色光偏差时很难直接修好,造成大、小样不符,致使企业经济蒙受损失。目前,很多染整企业在确定染色处方时,常降浸染、卷染、轧染的处方混用,对三种不同的加工方式之间的内在联系缺乏认识和实践,不能从根本上解决实际问题。

 

 

    必须选用固色率高于70%,终极上染率和固色率之差低于15%,以减少染色织物的浮色,染料一次上染率不高于75%,以使浮色轻易清除;而且需选用染料提升力很高的染料,也就是说深浓色染色时染料用量不能超过纤维饱和吸附量的10%。

 

    染色工艺也是非常重要的,洗除浮色是关键,硬水不利于洗除浮色,必须软化,最好用非接触式烘燥,功能性整理使织物强力损伤,增加有色纤维微粒子,必须控制在最低限度。最后如以专用的进步湿处理牢度的助剂处理后,活性染料深浓度染色织物的湿摩擦牢度可以进步0.51.0级。

               

 

 

 

 

 

           

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