为了使棉织物获得较好的混色效果，原棉染色要注重两个重要问题：散纤的天然杂质去除及染色后色棉的可纺性。

一、前处理

棉纤维中含有很多共生物，如蜡状物、含氮物、果胶物、矿物以及天然色素、棉籽壳等，这些共生物的存在，将会严重影响到棉纤维的润湿性能，使后道染色困难，故须首先除去。原棉染色的前处理即是原棉的煮漂及相关水洗，其目的就是了去除原棉上有碍染色的棉杂质、果胶质及天然色素。在煮漂及充分水洗后，要检查碱的浓度、残留双氧水、白度是否符合工艺要求。一般情况下，前处理后的棉纤维白度要一致，pH 值呈中性。

二、染色

原棉染色可采用直接染料和活性染料进行染色(在此提示，对于直接染料的选择，要适合，每种染料的染色都是不一样的)，从色牢度和使用便利等方面考虑，使用活性染料染色较好，因为活性染料色泽鲜艳、色谱齐全又有一定的湿处理牢度，只要工艺控制稳妥，助剂选用恰当，则染色的重现性好，缸(批)差少。另外，选用活性染料染色，如果是拼色，最好选用配伍性较好的活性染料进行拼染。

三、后处理

后处理是原棉染色的重要环节，原棉染色后要进行充分的水洗及皂洗处理，以清除棉纤维上的杂质及残留的化学助剂。在洗涤时，应采用去污能力强、渗透性能好的洗涤剂，以增强对纤维内层的清洗效果。洗毕，为了增加可纺性，应加入柔软剂进行柔软处理，来提高纤维的润滑性。

四、脱水、烘干

脱水后，经柔软剂处理后的色棉易疏松，经过生产实践，烘干后回潮控制在6-8，手感柔软，可纺性较好。