锦纶弹力丝一般用锦纶66经假捻而成，染色时可采用直接、活性、酸性、中性和分散染料染色。直接染料由于染色牢度差，一般很少应用；酸性染料色泽鲜艳，染深性好，但匀染性差；中性染料与活性染料的匀染性好，得色量也还可以；分散染料匀染性好，但染深性和湿处理牢度较差。因此锦纶弹力丝的染色可根据色泽深浅及质量要求合理选用染料。

   至于染色过程中造成染色不匀的因素是多方面的，提高锦纶弹力丝的匀染或防止产生色差、色花的方法可从以下几个方面考虑和解决：

   ①锦纶丝在假捻过程中，由于牵伸和后加工中的定形温度不同，使纤维内部形态不同，而影响上染率。因此染色前应对纤维原料的批号和牌号严加管理，不能混用。

   ②采用中性或弱酸性染料染色时，染浴pH值对上染速率和染色均匀度有很大影响，pH值高上染缓慢；pH值低上染速率加快，且易产生染色不匀。一般宜选用pH值4.5～5，并采用低温始染和缓慢升温相结合的操作方法提高匀染度，防止染疵产生。

   ③采用酸性染料染色时，由于锦纶结构中的端基（氨基）含量少、纤维饱和值低，特别在拼色时能产生两种染料的相互竞染，容易产生色差、色花。因此要特别注意染料的选择，同时要注意控制升温速度，一般在70～90℃时，控制1℃／min升温为宜。使用匀染性差的染料可适当延长保温时间，有利于匀染。

   ④染色时要按各种染料的性能采用合理的化料方法。

   ⑤分散染料染锦纶弹力丝时，染色温度可适当提高到110～115℃，以提高染色深度。